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一、產品的概述:
ZZYP-16BII自力式蒸汽調壓閥是不需要任何外加能源,利用被調介質自身能量而實現自動調節(jié)的執(zhí)行器產品。該產品的特點,能在無電、無氣的場所工作,同時又節(jié)約了能源,壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流量特性,動作靈敏,密封性能好,因而它廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設備中用氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調節(jié)),或泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前調節(jié))的自動控制。
二、結構與作用原理:
主要有檢測執(zhí)行機構、調節(jié)閥、冷凝器與閥后接管等四部分組成,其結構(見圖一)。
圖一a、用于控制閥后壓力的調壓閥,閥的作用方式為壓閉型。其原理如下:介質由箭頭方向流入閥體、經閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經冷凝器(介質為蒸汽時使用)冷卻后,被引入執(zhí)行機構作用于膜片上,使閥芯隨之發(fā)生相應的位移,達到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動閥芯,使閥門開啟度減小,直至閥后壓力下降到設定值為止。同理,如閥后壓力降低,作用在膜片上的力減小,由于彈簧的發(fā)作用力,帶動閥芯,使閥門開啟度增大,直到閥后壓力上升到設定值為止。
圖一b、用于控制閥前壓力的調壓閥,閥的作用方式為壓開型。其原理如下:介質由箭頭方向流入閥體,另一路經冷凝器(介質為蒸汽時使用)冷卻后,被引入執(zhí)行機構作用于膜片上,使閥芯隨之發(fā)生相應的位移,達到泄壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動閥芯,使閥門開啟度增大,直至閥后壓力下降到設定值為止。同理,如閥后壓力降低,作用在膜片上的力減小,由于彈簧的發(fā)作用力,帶動閥芯,使閥門開啟度增大,直到閥后壓力上升到設定值為止。
三、產品規(guī)格與參數: (表一)
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||
額定流量系數(KV) | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | ||||||||||
額定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | ||||||||||||||
公稱壓力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | ||||||||||||||||||||||
壓力調節(jié)范圍(KPa) | 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、 240~300、280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、540~620 600~700、680~800、780~900、880~1000、950~1500、1000~2500 | ||||||||||||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||||||||||||
調節(jié)精度% | ±5 | ||||||||||||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封(1/h) | 單座:≤10ˉ4閥額定容量(IV級);雙座、套筒:≤5×10ˉ3閥額定容量(II級) | |||||||||||||||||||||
軟密封(m1/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | |||||||||||||
減壓比 | 大 | 10 | |||||||||||||||||||||
小 | 1.25 |
四、安裝、使用與維護:
如果使用的介質為蒸汽時,ZZYP-16BII自力式蒸汽調壓閥需倒立安裝在水平管道上,如下圖所示。
口徑過大(DN≥100時),應有固定支架。
介質流動方向與閥體上箭頭指向一致,前后管道中心應對準調壓閥兩法蘭中心,避免閥體受過大的應力。
使用
在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作程序:(參見圖三)
(1)緩慢開啟閥前后截止閥。
(2)擰松排氣塞,直至氣體或液體在執(zhí)行機構溢出為止。
(3)然后重新擰緊排氣塞,自力式壓力調節(jié)閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節(jié)盤的調整而得到,調整時,注意觀察壓力表示值,動作應緩慢,不得使閥桿跟著轉動。
使用蒸汽時合適的操作程序:
(1)從冷凝器上擰下注液口螺釘。
(2)擰松執(zhí)行機構排氣塞。
(3)使用漏斗通過注液口加水直至排氣孔流出為止。
(4)擰緊排氣塞,繼續(xù)注水直至溢出注液口。
(5)擰緊注液口螺釘。
(6)緩慢開啟調壓閥前后截止閥。
五、主要零件材質:
閥體:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋:A3、A3鋼涂四氟乙烯不銹鋼
填料:乙炳、氟、耐油橡膠
六、連接尺寸及標準
法蘭標準:鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
法蘭密封面型式:PN16凸面
PN40、64為凹凸、閥體為凹面
結構長度按BG12221-98
執(zhí)行機構信號接口:內螺紋M16×1.5
※ 閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標準制造。如:ANSI、JIS、DIN等。
七、日常使用維護:
(1)清洗閥門:對清洗一般介質,只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了解其性質,在選用相應的清洗辦法。
(2)閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
(3)閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行修理,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。
(4)閥桿:表面損壞,必須換新。
(5)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
(6)易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據檢驗結果,決定是否更換,但膜片使用期一般多3~5年。
(7)閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試,并在這期間,可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
(8)調試所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節(jié)螺母的操作而得到調整,打開頂部的防塵蓋,用扳手調整調節(jié)螺母。順時針方向旋轉使壓力增大,逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節(jié)閥后的壓力表,可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。
八、樂控儀表針對各種工藝條件下,選擇自力式調壓閥時應該如何考慮以下幾點:
在調節(jié)閥內注動的液體,常常出現閃蒸和空化兩種現象。它們的發(fā)生不但影響口徑的選擇和計算,而且將導致嚴重的噪聲、振動、材質的破壞等,直接影響調節(jié)閥的使用壽命。因此,在閥門的計算和選擇過程中,閃蒸和空化是不可忽視的問題。
當壓力為P1的液體流經節(jié)流孔時,流速突然急劇增加,而靜壓力驟然下降,當孔后壓力P2達到或者低于該流體所在情況下的飽和蒸汽壓Pv時,部分液體就汽化成為氣體,形成氣液兩相共存的現象,這種現象稱為閃蒸時,對閥芯等材質有侵蝕破壞作用,而且影響液體計算公式的正確性,使計算復雜化。如果產生閃蒸之后,P2不保持在飽和蒸汽壓以下,在離開節(jié)流孔之后又急驟上升,這時氣泡產生破裂并轉化形成空腔或氣泡,即閃蒸階段;第二階段時這些氣泡破裂,即空化階段。
在許多氣泡集中在節(jié)流孔閥后,自然影響了流量的增加,產生了阻塞情況。因此,閃蒸和空化作用產生的前后計算公式必然不同。
在產生空化作用時,在縮流處的后面,由于壓力恢復,升高的壓力壓縮氣泡,達到臨界尺寸的氣泡開始變?yōu)闄E圓形。接著,在上游表面開始變平,然后突然爆裂,所有的能量集中在破裂點上,產生極大的沖擊力。
閃蒸和空化只產生在液體介質中??栈饔玫囊浑A段是閃蒸,閥門的出口壓力保持在液體的飽和蒸汽壓力之下,但對閥內件已經產生了侵蝕作用,由于在閥芯和閥座環(huán)的接觸線附近流體的速度較高,因此破壞也發(fā)生在這里。閃蒸破壞后的閥芯外表面有一道道磨痕。在空化的第二階段,閥后壓力升高到飽和蒸汽壓以上,由于氣泡的突然破裂,所有的能量集中在破裂點,產生極大的沖擊力,可高達幾千牛頓,因此嚴重地沖撞和破壞閥芯、閥座和閥體,這種破壞作用稱為氣蝕。這種作用如同砂子高速噴射在閥芯表面,將固體表層撞擊出磨痕,形成粗糙的、渣孔般的外表面。
九、產品訂貨須知:
1、公稱通徑
2、閥體材質
3、介質名稱、溫度
4、閥前壓力、閥后壓力
5、流量
6、是否有其它特殊要求
樂控儀表(杭州)有限公司位于風景秀麗的杭州富春江畔,是一個集工程及閥門生產于一體的的企業(yè),為客戶提供專業(yè)的過程自動化及控制設備等解決方案。所涉及的行業(yè)包括化工、石化、電力、環(huán)境、生物科技、制藥、食品、有色金屬、鋼鐵以及其他工業(yè)領域。
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樂控產品主要有:
自力式壓力調節(jié)閥、氮封裝置氮封閥、氣動薄膜調節(jié)閥、電子式電動調節(jié)閥、自力式蒸汽減壓閥、氣動O型切斷球閥、氣動三偏心蝶閥、氣動活塞式切斷閥、減溫減壓裝置等自控閥門。(閥內結構有:單座型、套筒型、雙座型、襯氟波紋管密封型、三通分流/合流型)。
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