簡要描述:ZZDG供氮裝置ZZYVP-16B自力式指揮器調(diào)節(jié)閥當儲罐進液閥開啟,向罐內(nèi)添加物料時,液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置泄氮閥壓力設(shè)定值時,泄氮裝置打開,向外界釋放氮氣,使罐內(nèi)壓力下降,降至泄氮裝置壓力設(shè)定點時,泄氮閥自動關(guān)閉。閥體類型有WCB,CF8,襯氟型,種類多齊全,適應(yīng)各類工況。該閥控制精度高,動作靈敏,是罐區(qū)氮封保護的。
樂控儀表分享針對甲醇罐區(qū)的安全措施:
1、由于夏季溫高,且甲醇合成和甲醇精餾裝置生產(chǎn)的精甲醇和精甲醇產(chǎn)品都在30~40度,當甲醇冷卻器換熱器掛蠟或結(jié)垢時可能更高。因此需要設(shè)噴淋水冷卻降溫裝置,減少甲醇蒸汽的泄放量,減少火災(zāi)危險性,在發(fā)生火警時還可以起到滅火的作用。噴淋系統(tǒng)一般與管網(wǎng)聯(lián)接續(xù)供水,同時設(shè)蓄水池以備急需,一般要求蓄水量可用2小時。
2、呼吸閥:由于甲醇易揮發(fā),同時從合成和精餾入罐的甲醇都有一定的壓力,溶有部分低沸點氣體,而罐是常壓力設(shè)計,因而必須在每個罐上都安裝呼吸閥以保證甲醇中溶解的低沸點氣體閃蒸出去,是儲罐處于常壓狀態(tài)。
3、甲醇儲罐內(nèi)設(shè)有氮封是為了防止罐進入空氣形成爆炸性混合物,罐向外送料時,罐內(nèi)液體量減少,冬季封罐時,由于罐內(nèi)甲醇溫度逐漸降低,系統(tǒng)壓力也隨之降低,如無氮封形成負壓吸入空氣,形成爆炸性混合物,有產(chǎn)生爆炸的危險。
對閥門定期的加油檢查:
閥門是一樣精密的器件,記得在塵土多的環(huán)境中要在閥桿周圍用塑料套或其他保護物品對填料函和導(dǎo)向部位進行保護,尤其在有腐蝕性氣體存在的場合中更需要采用特殊的保護措施 ,記得填料和注油器在短期使用后需要重新調(diào)整,而檢查過程中記得要保護好精密零件的表面,在需要拆裝閥門時,要使用工具和標準的拆裝流程。
產(chǎn)品概要:
氮封裝置由供氮裝置供和泄氮裝置組成,是本廠自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng),主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸,防止物料揮發(fā)、被氧化,以及容器的安全。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。
氮封裝置由供氮即(ZZDG供氮裝置ZZYVP-16B自力式指揮器調(diào)節(jié)閥)和泄氮(ZZDX-16K/ZZVP-16K自力式微壓調(diào)節(jié)閥)兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮裝置由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮氣壓力一般設(shè)為100mmH2O( 即1KPa)通過氮封裝置精確控制。
當儲罐進液閥開啟,向罐內(nèi)添加物料時,液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置泄氮閥壓力設(shè)定值時,泄氮裝置打開,向外界釋放氮氣,使罐內(nèi)壓力下降,降至泄氮裝置壓力設(shè)定點時,泄氮閥自動關(guān)閉。
當儲罐出液閥開啟,用戶放料時,液面下降,氣相部分容積增大,罐內(nèi)壓力降低,供氮裝置供氮閥開啟,向儲罐注入氮氣,使罐內(nèi)壓力上升,當罐內(nèi)壓力上升至供氮閥自動關(guān)閉。
優(yōu)點:
節(jié)約環(huán)保:無需外部能源,機械式自動調(diào)節(jié)控制壓力。
簡化系統(tǒng):無需外部二次儀表控制,直接作用式,系統(tǒng)簡單維護成本低。
防爆安全:用于無電源、無氣源場合工作,不存在外部能源的隱患。
操作簡單:設(shè)定或調(diào)整壓力時,可以工作時同步進行。只需調(diào)整調(diào)壓力彈簧即可實現(xiàn)。
品質(zhì)可靠:低嗓音、免于維護、性能可靠,具有壓力平衡功能,靈敏度高。
維護保養(yǎng):
(一)檢查及清除閥門中的異物
氮封閥也好或其他類型的閥門也一樣,在閥門內(nèi)如果有異物勢必會影響閥門的正常運營和其運行的穩(wěn)定性,所以在檢修保養(yǎng)的過程中我們需要注意,在這個步驟中需要技巧性的對閥門以及管道內(nèi)的污物、焊渣及鐵銹進行檢查,如果有的話需要立即采用相應(yīng)的方案來進行清除,如果管道內(nèi)經(jīng)產(chǎn)會進異物的則需要考慮在閥門上游安裝一些過濾的裝置,對異物的清除一定要做到位,否則很可能會對閥門的密封面以及閥門的閥芯和閥座形成磨損從而對閥門的運行穩(wěn)定造成影響。
供氮裝置工作原理:
供氮裝置供氮閥結(jié)構(gòu)如右圖所示,將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機構(gòu)(7)、介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與彈簧(8)、預(yù)緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點時,平衡被破壞,使指揮器閥芯(6)打開,從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節(jié)流閥(4)、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)(3)上、下膜室,打主開閥閥芯(2)、向罐內(nèi)充注氮氣;當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點時,由于預(yù)設(shè)彈簧力,關(guān)閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中彈簧作用,關(guān)閉主閥,停止供氮。
泄氮裝置工作原理
泄氮裝置泄氮閥結(jié)構(gòu)如右圖所示,該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu),介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu)(2),介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預(yù)設(shè)彈簧(3)預(yù)緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點時,平衡被破壞,使閥芯(1)上移,打開閥門,向外界泄放氮氣;當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點時,由于預(yù)設(shè)彈簧力作用,關(guān)閉閥門。
說明:
◇一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時,起到安全作用,在正常情況下不工作
◇ 泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般與進液閥口徑*
◇ 一般泄氮閥的壓力設(shè)定點略大于供氮閥的壓力設(shè)定點,以免供、泄氮裝置頻繁工作,浪費氮氣、影響設(shè)備的使用壽命
技術(shù)參數(shù)及性能指標:
1、 供氮裝置 (表一)
公稱通徑DN(mm) | 15、20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、 | ||||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6 | ||||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | -5~+100 | ||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ≤±5 | ||||||||||||
執(zhí)行機構(gòu)有效面積(cm2) | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
信號接口 | 內(nèi)螺紋M10×1 | M16X1 | |||||||||||
允許泄漏等級 | VI(GB/T4213-92) | ||||||||||||
供氮裝置壓力調(diào)節(jié)范圍見表二 (表二)
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 指揮器膜室 有效面積(cm2) | 執(zhí)行機構(gòu)膜室 有效面積(cm2) | 使用閥門口徑(mm) |
0.1~0.5 | 1200 | 100 | 20~32 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 200 | 40~50 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 400 | 65~100 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 600 | 125~150 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 |
供氮裝置外形尺寸見表三、 表三 單位:mm
公稱 通徑 | L | B | H1 | H | ||
A=1200 cm2 | A=600 cm2 | A=400 cm2 | ||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | ||||||
0.1~0.5 | 0.4~5.0 | 0.5~7 | ||||
20 | 150 | 383 | 53 | 605 | 554 | 554 |
25 | 160 | 58 | 605 | 554 | 554 | |
32 | 180 | 512 | 70 | 615 | 564 | 564 |
40 | 200 | 75 | 640 | 589 | 589 | |
50 | 230 | 603 | 83 | 655 | 604 | 604 |
65 | 290 | 862 | 93 | 722 | 671 | 671 |
80 | 310 | 100 | 738 | 687 | 687 | |
100 | 350 | 1023 | 110 | 755 | 704 | 704 |
125 | 400 | 1380 | 125 | 918 | 867 | 867 |
150 | 480 | 143 | 1.25 | 974 | 974 |
注: 1)標準法蘭連接形式PN16為凸面,連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84,鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94,閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標準制造,如:ANSI,JIS,DIN等標準。
2)接管根據(jù)用戶需要配置
泄氮裝置見表四 (表四)
公稱通徑DN(mm) | 15、20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數(shù)(Kv) | 7 | 11 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程(mm) | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | ||
流量特性 | 快開 | ||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6 | ||||||
介質(zhì)溫度(℃) | ≤80 | ||||||
調(diào)節(jié)精度 (%) | ≤±5 | ||||||
允許泄漏量 (l/h) | 10-4X閥額定容量 | ||||||
允許泄漏等級 | VI(GB/T4213-92) |
泄氮裝置壓力調(diào)節(jié)范圍見表五 (表五)
差壓調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 執(zhí)行機構(gòu)膜室有效面積(cm2) | 使用閥門口徑(mm) |
|
|
0.5~5.5,5~10,9~14,13~19, 18~24,22~28,26~33,31~38, 36~44,42~51,49~58,56~66, 64~78,76~90,88~100 | 100 | 20~50 | 根據(jù)要求的差壓調(diào)節(jié)范圍選擇相應(yīng)的設(shè)定彈簧 | |
280 | 65~100 |
表六外形尺寸及重量 (表六)單位:mm
公 稱 通 徑 | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
ΦA | 195 | 280 | |||||
L | 184 | 184 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 |
H1 | 88 | 102 | 114 | 114 | 156 | 166 | 176 |
H | 285 | 337 | 344 | 344 | 386 | 396 | 406 |
重量(Kg) | 12 | 13 | 17 | 20 | 28 | 38 | 43 |
主要零部件材料:
◇ 閥體:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9
◇ 閥內(nèi)件:1Cr18Ni9Ti
◇ 膜蓋:A3、1Cr18Ni9Ti
◇ 膜片:夾增強滌綸織物橡膠、氟橡膠
◇ 彈簧:60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
* 根據(jù)用戶要求,閥體、閥內(nèi)件、膜蓋可采用其它牌號材質(zhì)。
連接尺寸及標準:
HXF-I0全天候阻火呼吸閥安裝及注意事項:
呼吸閥還可以和氣封系統(tǒng)一起使用。常用的氣封氣體有氮氣、燃料氣等。當罐內(nèi)物料被泵抽出,或由于溫度降低,罐內(nèi)的氣體冷凝收縮時,要補入氣封防止空氣進入罐內(nèi)。當向罐內(nèi)送料或溫度升高使罐內(nèi)壓力升高時,呼吸閥自動打開,將超壓的氣體排入大氣。當罐內(nèi)壓力低于大氣壓,而氣封系統(tǒng)又不能正常工作,呼吸閥內(nèi)的真空閥開啟,空氣進入罐內(nèi)保證儲罐不受破壞。呼吸閥和氣封系統(tǒng)一起使用時應(yīng)該注意下如下:
呼吸閥是固定在儲罐頂上的通風裝置,以保證罐內(nèi)壓力的正常狀態(tài),防止罐內(nèi)超壓或真空使儲罐遭受損壞,也可減少罐內(nèi)液體揮發(fā)損失。
根據(jù)中國《石油化工設(shè)計防火規(guī)范》(GB50160-92)的規(guī)定:“甲、乙類液體的固定頂罐,應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥。
樂控儀表分享“閥內(nèi)件對噪音的影響”分析:
閥內(nèi)件產(chǎn)生的閥門噪音是由于下述原因之一造成的:
(1)機械振動;
(2)固有頻率振動;
(3)節(jié)流不穩(wěn)定;
(4)流動介質(zhì)——液體的氣蝕或氣體流動的空氣流動的空氣動力學(xué)影響;
(5)在閥門關(guān)閉件上的水錘沖擊。
機械振動可以用下述方法降低:
(1)保持緊密的徑向間隙;
(2)采用重型導(dǎo)向來分散沖擊將載荷及減弱振動;
(3)選用耐熱及減少磨損的材料,防止間隙擴大;
(4)在套筒閥的重型閥芯導(dǎo)向上,采用一個彈性材料的阻尼環(huán),這也可以當做壓力平衡套筒結(jié)構(gòu)密封。
固有頻率振動可以用下列方法消除:
(1)采用整體鑄造的閥芯和零件來破壞其對稱性,而不是采用圓柱形薄壁筒焊在閥桿上;
(2)把圓柱形薄壁窗口型閥芯更換為柱塞式閥芯,或者反過來也是一樣;
(3)改變流;
(4)改變閥桿直徑;
(5)采用單座閥帶重型閥芯導(dǎo)向(沒有導(dǎo)向桿),因為較大的閥芯剛性對振動不太敏感。
節(jié)流不穩(wěn)定性是組合件垂直震蕩的運動,包括閥芯、閥桿及活動的執(zhí)行機構(gòu)部件,單座和雙座無壓力平衡的閥門均不穩(wěn)定,當其節(jié)流高到高壓降低行程時,如在“流體動力影響”部分所作的說明,由流體碰撞在閥芯上而產(chǎn)生巨大的向上向下推力,迅速地改變它們的方向和幅值。這種影響可能由帶閥門定位器的執(zhí)行機構(gòu)所放大,其組合的頻率特性可能失去要求的控制作用。于是,引起了在流動介質(zhì)中的壓力波動,產(chǎn)生一個隆隆的噪聲,頻率大約在30赫左右。振動取決于與閥芯-閥桿-執(zhí)行機構(gòu)等可動零件剛性以及彈簧剛度。閥座、閥芯及閥桿由于振動會引起泄漏或閥桿斷裂而損壞,另外,閥桿填料的磨損率也會增加。
節(jié)流不穩(wěn)定性可以通過下述方法降低:
流動介質(zhì)的噪音包括:(1)氣蝕噪音,在高壓降下通過閥座與閥芯的環(huán)形間隙所形成的氣泡破裂后沖擊而產(chǎn)生的噪音;及(2)空氣動力學(xué)噪音,由于高壓氣體進出閥門的流通口而引起的,是巨大的噪音??諝鈩恿W(xué)噪音也可能由于壓力恢復(fù),隨之在下游通道中的流速降低而產(chǎn)生的聲音沖擊波。
在腐蝕性較強的工況下,需選用襯氟型供氮閥ZZYVP-16B自力式指揮器調(diào)節(jié)閥。
襯氟型ZZYVP-16B自力式指揮器調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品特點:
ZZDG供氮裝置ZZYVP-16B自力式指揮器調(diào)節(jié)閥全不銹鋼實物照:
樂控儀表(杭州)有限公司位于風景秀麗的杭州富春江畔,是一個集工程及閥門生產(chǎn)于一體的的企業(yè),為客戶提供專業(yè)的過程自動化及控制設(shè)備等解決方案。所涉及的行業(yè)包括化工、石化、電力、環(huán)境、生物科技、制藥、食品、有色金屬、鋼鐵以及其他工業(yè)領(lǐng)域。
產(chǎn)品創(chuàng)新
持續(xù)的研發(fā)工作使我們得以系統(tǒng)性延續(xù)供應(yīng)產(chǎn)品,令原有產(chǎn)品現(xiàn)代化,并確保高質(zhì)量、高技術(shù)水平和更加耐用以及穩(wěn)定,但同時也讓制造成本更合理化。研發(fā)工作使我們的產(chǎn)品更能迎合客戶的特別需求。生產(chǎn)的現(xiàn)代化,逐步替換基礎(chǔ)設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)備和測試裝置。優(yōu)化過程、相關(guān)物料流,旨在將不能使產(chǎn)品增值的元素消除或降低少,這些措施可以優(yōu)化工廠的布局,更改其排列何消除低效率的因素。新推出或產(chǎn)品升級,將特殊合金材料用于苛刻的環(huán)境,都將是我們的一種創(chuàng)新。
客戶利益
“樂控儀表”的閥門好用!我們將以此作為我們的繼續(xù)努力提高質(zhì)量、研究創(chuàng)新的動力。我們的品質(zhì)是客戶得到*解決方案的保證,并非只是標準的解決方案,而是旨在滿足更高的要求。我們的宗旨是“向客戶提供*的解決方案和售后服務(wù),讓客戶覺得“樂控儀表的閥門好用、耐用!”
售前服務(wù)
“樂控人”在報價前會不厭其煩的詢問技術(shù)參數(shù)、工況要求以及之前使用情況等,這些是我們必須要做的,要問的。詳細的技術(shù)參數(shù)、工況要求才能更好的計算選型,不走彎路。并非樂控人*耐心,而是我們始終相信了解更多、產(chǎn)品更可靠。
樂控產(chǎn)品主要有:
自力式壓力調(diào)節(jié)閥、氮封裝置氮封閥、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥、電子式電動調(diào)節(jié)閥、自力式蒸汽減壓閥、氣動O型切斷球閥、氣動三偏心蝶閥、氣動活塞式切斷閥、減溫減壓裝置等自控閥門。(閥內(nèi)結(jié)構(gòu)有:單座型、套筒型、雙座型、襯氟波紋管密封型、三通分流/合流型)。
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