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簡要描述:自力式蒸汽溫度壓力調節(jié)閥2、安裝一個脈沖阻尼器,也有使用“液壓緩沖器"安裝在執(zhí)行機構的推桿上;3、設計一個壓力平衡式套筒以減小不平衡力的幅值,從而改善了穩(wěn)定性;4、維持快速的頻率響應,用于調節(jié)器-閥門定位器-執(zhí)行機構的組合。
自力式蒸汽溫度壓力調節(jié)閥
是不需要任何外加能源,利用被調介質自身能量而自動調節(jié)的執(zhí)行產(chǎn)品。該產(chǎn)品的特點就是能在無電、無氣的場所使用,同時又節(jié)約了能源。壓力設定期在一定范圍內隨意可調。
涉及一種波紋管密封結構調節(jié)閥。該閥包括閥體、閥蓋及金屬閥桿,還包括石墨墊片、金屬波紋管、金屬隔套、觀察孔堵及防轉銷釘,金屬閥桿置于金屬波紋管中固定,金屬波紋管置于金屬隔套中固定,防轉銷釘穿過金屬波紋管與金屬閥桿滑配合構成波紋管組件,該波紋管組件置于閥體上,石墨墊片置于波紋管組件上,閥蓋置于石墨墊片上與閥體相固定,觀察孔堵固定在閥蓋上。該閥采用可以伸縮的金屬波紋管與閥桿、隔套等零件相連,組成一個波紋管組件,形成一個密封的空間。當閥桿上下運動時,金屬波紋管也相應壓縮行程,這樣,既保證了閥桿的正常運動,又保證了介質無法泄露,*消除了閥蓋部分的泄露問題。
新款ZZYP-50B自力式蒸汽流量壓力調節(jié)閥中采用波紋管密封調節(jié)閥是一種壓力平衡的調節(jié)閥,閥體結構緊湊,流體通號S流線型,壓降損失小,流量大,可調范圍廣。上閥蓋采用波紋管密封結構,可*消除工藝介質從閥桿運動間隙向外泄漏的可能性,這是波紋管密封閥的顯著特點之一。由于波紋管元件本身變形性和*的抗老化性,這種調節(jié)閥*克服了填料密封閥通常存在的填料老化和溫差敏感等弱點。其次,采用波紋管一填料雙重密封結構,安全可靠性更好。
分類:
根據(jù)各種工藝場合的需要有種閥內件形式:ZZYP(單座自力式壓力調節(jié)閥);ZZYM(套筒自力式壓力調節(jié)閥);ZZYN(雙座自力式壓力調節(jié)閥)。用戶可根據(jù)工況(壓差、溫度、介質狀態(tài))和泄漏量要求來選擇。ZZY型自力式壓力調節(jié)閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式:普通(一般場合)、長頸(壓力調節(jié)范圍大)、散熱(溫度350~550℃)。ZZY型自力式壓力調節(jié)閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種執(zhí)行機構型式:膜片(普通膜片和增強膜片)、活塞、金屬膜片(波紋管)。ZZY型自力式壓力調節(jié)閥采用快開流量特性,動作靈敏,調節(jié)精度高(誤差≤10%);該閥占據(jù)空間小(相對于重錘式減壓閥),調節(jié)簡易,因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造、民用建筑等各種設備的氣體、液體及蒸汽的減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調節(jié))?;蛐箟?、穩(wěn)壓(用于閥前調節(jié))。
結構與原理
由檢測執(zhí)行機構、閥本體、取壓管與閥前(后)接管組成。其結構見圖一
圖一a、用于控制閥后壓力的調壓閥,閥作用方式為壓閉型。 其作用原理如下: 介質由箭頭方向流入閥體,經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管(介質為蒸汽時加冷凝器)被引入執(zhí)行機構作用于膜片上,使閥芯隨之發(fā)生相應的位移,達到減壓、穩(wěn)壓的目的。如閥后壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動閥芯,使閥門開度減少,直至閥后壓力下降至設定值為止。同理,如閥后壓力降低,作用在膜片上的力減小,由于彈簧的反作用力,帶動閥芯,使閥門的開度加大,直至閥后壓力上升至設定值為止。 | |
圖一b、用于控制閥前壓力的調壓閥,閥作用方式為壓開型。 其作用原理如下: 介質由箭頭方向流入閥體,經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管(介質為蒸汽時加冷凝器)被引入執(zhí)行機構作用于膜片上,使閥芯隨之發(fā)生相應的位移,達到泄壓、穩(wěn)壓的目的。如閥前壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動閥芯,使閥門開度增大,直至閥前壓力下降至設定值為止。同理,如閥前壓力降低,作用在膜片上的力減小,由于彈簧的反作用力,帶動閥芯,使閥門的開度加小,直至閥前壓力上升至設定值為止。若閥前壓力小于設定值則該閥一直是關閉的。 |
主要零件材料
零件名稱 | 材料 |
閥體 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
閥芯 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE |
閥座 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite) |
閥桿 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti |
橡膠膜片 | 乙炳、氟、耐油橡膠或0Cr18Ni9Ti |
膜蓋 | Q235、Q235涂PTFE |
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
ZZYP-40B自力式蒸汽溫度壓力調節(jié)閥???????的主要技術參數(shù)及性能指標
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | |
額定行程(mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | |||
公稱通徑DN(mm) | 20(或G3/4″) | |||||||||||||
閥座直徑 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | ||
額定流量系數(shù)KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | ||
公稱壓力 PN | MPa | 1.6,2.5,4.0,6.4(6.3)/2.0,5.0,11.0 | ||||||||||||
Bar | 16,25,40,64(63)/20,50,110 | |||||||||||||
Lb | ANSI:Class150、Class300、Class600 | |||||||||||||
壓力分段范圍KPa | 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、 240~300、280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、 540~620、600~700、680~800、780~900、880~1000、900~1200、 1000~1500、1200~1600、1300~1800、1500~2100、(其它范圍特殊設計) | |||||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||||
調節(jié)精度 | ±5-10(%) | |||||||||||||
使用溫度 | -60~350(℃)(低于-60特殊設計) 350~550(℃) | |||||||||||||
允許泄漏量 | Ⅳ級(硬密封) Ⅵ級(軟密封) (GB/T4213-92) | |||||||||||||
減壓比(閥前壓力/閥后壓力) | 1.25~10(超過此范圍特殊設計) |
工作方式:
1、壓力調節(jié)范圍的確定:
壓力調節(jié)范圍的確定見上表,控制壓力應盡量選在中間期附近,壓力范圍設定越小,精度越高,因此不要人為擴大壓力設定范圍。
2、對控制閥后的自力式而言,若閥前后壓差比超過10這個范圍,建議用多級減壓閥或二個自力式串聯(lián)(閥前壓力小于0.8Mpa除外,例如指揮器操作式)。
3、公稱壓力若超過6.4Mpa,須特殊設計。
4、1kgf/cm2=100KPa。
連接尺寸及標準
·法蘭按GB/T9113-2000(默認標準)
也可按JB/T79.194,JB/T79.2-94,或HG20592~HG20635-97
·法蘭密封面型式:PN16為凸面法蘭;PN25為凸面法蘭
PN40、PN64(63)為凹凸面法蘭,閥體為凹面法蘭
·法蘭端面距按GB12221-89(其它標準須指明)
·執(zhí)行機構信號接口:內螺紋M16×1.5
·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造,如ANSI,JIS,DIN等
外形尺寸及重量:
公稱通徑 (DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
接管長度(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭面距L(Pn16、25、40) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
法蘭面距L(PN64) | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | 775 | 900 | ||||
壓 力 調 節(jié) 范 圍 KPa | 15~140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 940 | 950 | ||||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
120~300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 900 | 950 | |||||
A | 230 | ||||||||||||||
280~500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 890 | 940 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480~1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 780 | 850 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
重量(Kg)以PN16為例 | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 112 | 130 | 169 | 285 | 495 | 675 |
安裝方式
在氣體或低粘度液體介質中使用時,通常ZZY型自力式壓力調節(jié)閥為直立安裝在水平管上,當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。(當確認介質很潔凈時,件3可不安裝)
安裝及故障處理:
安裝蒸汽管道上的新型ZZYM-16B自力式壓力調節(jié)閥之前必須對管路系統(tǒng)進行沖洗清理。以防焊渣,氧化皮等贓物流入閥內,破壞蒸汽減壓閥的密封面,影響閥門正常工作。
蒸汽減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方,并且必須倒立安裝在水平管道上,應注意使管路中介質的流向球閥、水力控制閥與閥體上箭頭所示方向*,切勿反裝。蒸汽介質閥門一定要倒著安裝,配帶過來的冷凝器必須高于執(zhí)行機構,這樣執(zhí)行機構里便可以充滿冷凝器,起到保護膜片的作用。延長使用壽命。
蒸汽減壓閥在安裝使用時,應把冷凝器里加滿冷水,把旁通管道的截止閥打開,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開啟時產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥,當無異常現(xiàn)象后,按順時針方向緩慢旋轉調節(jié)螺釘,將出口壓力調至所需的壓力(以閥后表壓為準),調整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護罩。減壓閥前應安裝過濾器,以防介質中的雜物進入減壓閥,影響其性能。安裝的減壓閥前后應有一段直管,閥前的直管長度約為600毫米,閥后的直管長度約為1毫米。一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。減壓閥通常有DN15~DN400等多種規(guī)格,閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0.1~0.5MPa,調壓范圍誤差為±5%~10%。
樂控儀表(杭州)有限公司對調節(jié)閥節(jié)流不穩(wěn)定性提供解決方法分享
節(jié)流不穩(wěn)定性可以通過下述方法降低:
流動介質的噪音包括:(1)氣蝕噪音,在高壓降下通過閥座與閥芯的環(huán)形間隙所形成的氣泡破裂后沖擊而產(chǎn)生的噪音;及(2)空氣動力學噪音,由于高壓氣體進出閥門的流通口而引起的,是巨大的噪音??諝鈩恿W噪音也可能由于壓力恢復,隨之在下游通道中的流速降低而產(chǎn)生的聲音沖擊波。
調節(jié)閥屬于執(zhí)行器類部件。它與調節(jié)器、檢測儀表等設備共同構成調節(jié)系統(tǒng)。流體調節(jié)系統(tǒng)工作原理,由檢測儀表獲得的實測值,在調節(jié)器中與給定值比較,當兩者之差達到一定數(shù)值后,調節(jié)器向調節(jié)閥發(fā)出調節(jié)信號,而調節(jié)閥的執(zhí)行機構按此信號,產(chǎn)生相應的操作力(力矩)使閥桿產(chǎn)生位移,以改變閥門開度,即改變閥芯所處的位置。在工藝系統(tǒng)中調節(jié)閥屬節(jié)流部件,起一個變阻力元件的作用,其核心是一個(一組)可移動的閥芯與不動的閥座之間形成的節(jié)流窗口,改變閥芯位置,就可以改變調節(jié)閥的阻力特性,進而改變整個工藝系統(tǒng)的阻力特性,從而達到調節(jié)流量的壓力的目的。
流量特性的選擇
目前,現(xiàn)有調節(jié)閥固有流量特性主要有:直線、等百分比、拋物線及快開等幾種,其中常見的是前兩種。
直線流量特性是指調節(jié)閥的流量與開度程比例關系。
等百分比流量特性指調節(jié)閥流量變化的百分比在全行程內是相等的。
直線流量特性在小開度時,相對流量變化大,調節(jié)性強,易于產(chǎn)生超調,引起震蕩,而在打開度時,相對流量變化小,調節(jié)作用弱,不夠敏感。等百分比流量特性的流量變化百分比相等,在較大開度范圍內,相對流量變化大,調節(jié)靈敏有效,等百分特性曲線始終在直線特性曲線的下方,在同一開度下,流量比直線特性的小,且由于等百分特性的流量多集中在大開度區(qū),在考慮同樣的開度偏差余量時,所需的流量系數(shù)余量就大。因此等百分比流量特性閥的容量較直線流量特性要小些。
訂貨須知
閥門型號 | 閥門名稱 | ||
公稱通徑(mm) | √ | 公稱壓力(MPa) | √ |
壓力調節(jié)范圍(Mpa) | 控制閥前還是閥后 | √ | |
壓力設定值(Mpa) | √ | 介質名稱 | √ |
執(zhí)行機構型式 | 介質工作溫度 | √ | |
額定流量系數(shù) | 介質狀態(tài) | √ | |
閥前大壓力(MPa) 閥前小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa) | 閥前大壓力(MPa) 閥前小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa) | ||
大流量 小流量 正常流量 | 液體粘度 液體密度 氣體密度 | ||
材質:閥體 閥內件 | 泄漏量等級要求 (GB/T4213-92) | ||
工藝管道尺寸 | √ | 耐蝕要求 | |
法蘭面距(mm)L | 法蘭執(zhí)行標準 | ||
所配附件 | 冷凝器、接管、配法蘭、緊固件、調壓棒、取壓管、取壓接頭 |
樂控儀表(杭州)有限公司位于風景秀麗的杭州富春江畔,是一個集工程及閥門生產(chǎn)于一體的的企業(yè),為客戶提供專業(yè)的過程自動化及控制設備等解決方案。所涉及的行業(yè)包括化工、石化、電力、環(huán)境、生物科技、制藥、食品、有色金屬、鋼鐵以及其他工業(yè)領域。
產(chǎn)品創(chuàng)新
持續(xù)的研發(fā)工作使我們得以系統(tǒng)性延續(xù)供應產(chǎn)品,令原有產(chǎn)品現(xiàn)代化,并確保高質量、高技術水平和更加耐用以及穩(wěn)定,但同時也讓制造成本更合理化。研發(fā)工作使我們的產(chǎn)品更能迎合客戶的特別需求。生產(chǎn)的現(xiàn)代化,逐步替換基礎設施、生產(chǎn)設備和測試裝置。優(yōu)化過程、相關物料流,旨在將不能使產(chǎn)品增值的元素消除或降低*少,這些措施可以優(yōu)化工廠的布局,更改其排列何消除低效率的因素。新推出或產(chǎn)品升級,將特殊合金材料用于苛刻的環(huán)境,都將是我們的一種創(chuàng)新。